污水處理廠管道三油兩布防腐螺旋鋼管廠家　環(huán)氧煤防腐鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1。本產(chǎn)品是一種高性能防腐涂料，具有涂膜光滑、致密、堅(jiān)硬、粘結(jié)力強(qiáng)、耐鹽堿、耐海水、抗土壤微生物腐蝕、抗植物根莖滲透等特點(diǎn)。涂層與玻璃纖維布的結(jié)合可以提高防腐層的力學(xué)性能。

　　2、環(huán)氧煤耐腐蝕鋼管在室溫下涂布，自然固化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用手工或機(jī)械施工，特別適合地面使用。環(huán)氧煤涂料按其性能指標(biāo)可分為環(huán)氧煤底漆和環(huán)氧煤涂料。

　　環(huán)氧煤防腐鋼管施工流程，

　　一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆

　　1.防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

　　2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

　　3.對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

　　4.環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。

　　5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

　　6.如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

　　8.環(huán)氧煤漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

　　9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

　　10.涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

　　污水處理廠管道三油兩布防腐螺旋鋼管廠家二.纏繞玻璃纖維

　　1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

　　2.纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

　　3.纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

　　4.整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

　　加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤防腐鋼管施工流程

　　三.面漆涂刷

　　1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

　　2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿(mǎn)布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

　　3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

　　四.干燥與保養(yǎng)

　　防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

　　五.防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

　　在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。

　　1.補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3級(jí)以上。

　　2.補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。

　　3.防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。

　　技術(shù)指標(biāo)：

　　環(huán)氧煤涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤底漆和環(huán)氧煤面漆兩類(lèi)。本公司環(huán)氧煤底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類(lèi)，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶(hù)按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWAC210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。