沖壓件生產(chǎn)資料管理 　　1、來料控制 　　加強沖壓件來料的控制與監(jiān)督，對于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性，相對零件的位置不固定，在線檢出的難度較大，屬于來料控制的重點，需要推行卷料供應商提高技術(shù)水平，導入相關(guān)設(shè)備，例如增加在線圖像檢測裝置，100%在線全檢。 　　2、工藝文件管理 　　新車型經(jīng)過前期設(shè)計，調(diào)試，小批量驗證等各階段形成相關(guān)的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。 　　沖壓車間品質(zhì)技術(shù)員將接收的工藝文件結(jié)合技術(shù)人員進行現(xiàn)場交底，并將接收文件發(fā)放至使用班組，相關(guān)班組長依據(jù)工藝文件，結(jié)合車間的實際生產(chǎn)情況，編制員工的《線檢作業(yè)標準書》、《抽檢作業(yè)標準書》《裝箱作業(yè)標準書》《批次記錄表》等，必要時文件管理員組織技術(shù)人員對班組長進行培訓，保證各班組按照工藝標準執(zhí)行。過程中車間品質(zhì)人員負責對變更后的首批件生產(chǎn)情況跟蹤驗證，在變更實施完畢后第一次生產(chǎn)時，由品質(zhì)人員結(jié)合班組長、技術(shù)員對首批件質(zhì)量進行判定，制作樣件并保留相關(guān)記錄，首批驗證合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。