高模數(shù)固體水玻璃是加工白炭黑、硅膠、硅溶膠、4A沸石、分子篩、納米硅膠粉等硅化學品和硅材料的主要原料，采用石英砂和純堿的混合料在1350-1500℃的玻璃爐窯內熔融，反應熔融料流出冷卻后，成為固體水玻璃，然后水熱溶解后用于進一步深加工為其它硅化學品。固體水玻璃的質量直接影響硅化學品的質量，尤其一些高端硅化學品，對固體水玻璃的雜質含量、模數(shù)精準性、游離堿含量、游離二氧化硅含量等指標要求很高，價格差別也很大，比如油漆消光用固體水玻璃的價格就是普通固體水玻璃的二至三倍。影響固體水玻璃的質量有原料純度、爐窯結構、熱源形式、燒成制度和控制手段等因素，原料選購好解決，但建設什么樣的爐窯是決定是否能產(chǎn)出高純固體水玻璃的關鍵。我公司專業(yè)設計建設年產(chǎn)1-4萬噸節(jié)能型蓄熱式馬蹄焰水玻璃爐窯，具有窯池溫度高、溫度場均勻、熱損失小、燒成控制智能先進的優(yōu)勢，配料和進料實現(xiàn)了機械化、智能化和精準化，熔融料采用鏈板機間接程序冷卻，避免雜質帶入和析出游離成分，保持純凈的非晶質定型塊狀固體水玻璃。我公司還提供適用于對金屬離子含量要求非常嚴格的高純固體水玻璃的靜態(tài)化料設備，可以制作容積5-35立方的任何一種規(guī)格，其獨特的結構設計，可以有效阻滯硅酸鈉膜阻的形成，提高溶解速度，較常規(guī)靜態(tài)溶解罐縮短近一半的溶解時間。裝填和排出物料方便，溶解徹底，成品不夾帶未溶解細小顆粒，是生產(chǎn)高純液體水玻璃的優(yōu)選設備。