一、設(shè)備描述：

VGT-809FL為濾光片分裝吸塑盒超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有8個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、靜置滴水系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)；

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

二、工藝流程

1、清洗流程：

超聲波水劑清洗（拋動(dòng)）→超聲波水劑清洗（拋動(dòng)）→超聲波純水漂洗（拋動(dòng)）→超聲波純水漂洗（拋動(dòng)）→超聲波純水漂洗（拋動(dòng)）→超聲波純水漂洗（拋動(dòng)）→純水慢拉→離心脫水

2、工序配置：

三、設(shè)備要求：

1、 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源:380V±10% /50Hz 三相四線；最大清洗功率為10KW；

2、設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；

3、設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備1/2″接口，流量500---1000L/h；

4、設(shè)備附近有排水道2″以上。

四、整機(jī)結(jié)構(gòu)：

1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35 mm，各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過濾后再運(yùn)回清洗槽，即子母槽循環(huán)；

2、震子直接粘于槽體底板，底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底，再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住；

3、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對一（一個(gè)發(fā)生器對應(yīng)一個(gè)清洗槽）的格局，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性；

4、慢拉系統(tǒng)：高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)；

5、拋動(dòng)電機(jī)通過偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。