在精密制造領域，活塞桿作為液壓系統(tǒng)、汽車引擎、航空航天設備等核心部件，其直徑的微小偏差都可能引發(fā)連鎖反應，輕則影響設備性能，重則導致安全問題，如何實現*、精準的活塞桿直徑檢測？活塞桿測徑儀以創(chuàng)新科技破局，用數據為品質護航，成為現代工業(yè)生產的“隱形守護者”。

傳統(tǒng)的人工抽樣檢測不僅效率低下，更因人為誤差的不可避免，成為高精度制造中一道難以逾越的鴻溝。面對這一行業(yè)痛點，活塞桿測徑儀應運而生，它以非接觸式無損檢測實時在線快速檢測，被廣泛應用于活塞桿生產線中。

全自動在線檢測系統(tǒng)

高穩(wěn)定光學成像：采用LED點光源，將其形成遠心平行光束，輪廓清晰，消除成像畸變，為測量建立“基準坐標系”。

高分辨率CCD捕捉：感光單元采用高頻率和高分辨率的線陣CCD，被測物通過測量區(qū)域時，在CCD感光面上形成影像，實現尺寸測量。

自動化檢測：安裝在線測徑儀后，僅需設置產品的基礎信息，如產品名稱、標稱值等，就可完成全自動化的檢測，無需人工干預，也就意味著沒有人為誤差，同時它的測量頻率能達到2000Hz，即每秒檢測2000個數據，可面對各種高速生產線，不用擔心漏檢、滯后等問題。

實時智能分析：可配備測控軟件系統(tǒng)，進行自動化的智能分析，顯示各種信息，長期存儲歷史數據，同時能通過該軟件進行儀器的設置。

從生產線到研發(fā)室的“全能選手”

生產質控：無縫對接自動化產線，實時反饋直徑波動，為分揀機提供實時測量數據，自動分揀不良品，降低殘次率。

研發(fā)優(yōu)化：為設計師提供全尺寸鏈數據，助力輕量化設計，縮短新品開發(fā)周期。

售后溯源：超差自動報警，數據顏色改變，記錄每一根活塞桿的檢測數據，歷史數據多樣化，實現質量追溯閉環(huán)。

用數據驅動降本增效

零停機檢測：邊生產邊測量，無需中斷產線，效率大幅提升；

預測性維護：通過長期數據積累，預判設備磨損趨勢，避免突發(fā)停機；

柔性化適配：支持0.1-3000mm直徑范圍（可定制），對更大尺寸的范圍亦可定制。

在線測徑儀以硬核品質為活塞桿生產線提供穩(wěn)定可靠的外徑檢測。它不僅是品質的“把關人”，更是企業(yè)降本增效、突破技術壁壘的“加速器”。