01

紡紗工藝流程

C 14.58 tex紗的工藝流程：TC5型梳棉機(jī)→FA313型并條機(jī)（頭并）→RSB-D45型并條機(jī)（末并）→CMT1801型粗紗機(jī)→JWF1516型細(xì)紗機(jī)。

02

清花工序

以100%新疆機(jī)采細(xì)絨棉為紡紗原料，其含雜率大于2.5%，短絨率大于17%，遠(yuǎn)高于手摘棉。針對(duì)機(jī)采棉含雜多、短絨多的問題，清花工序應(yīng)重點(diǎn)從多排雜、控制棉結(jié)和短絨等方面采取措施。

2.1 發(fā)揮清花雙軸流和精開棉機(jī)的排雜作用

因機(jī)采棉含雜多，為了使大雜在清花工序早落多落，減輕梳棉負(fù)擔(dān)，故對(duì)清花工序兩個(gè)落雜點(diǎn)進(jìn)行工藝調(diào)整，將雙軸流開棉機(jī)的塵棒隔距調(diào)至最大刻度“4”，精開棉機(jī)排雜口的導(dǎo)向翼開口角度調(diào)至最大比例“99%”；在不落白花的情況下，落棉偏大掌握。

2.2 降低打手轉(zhuǎn)速

雙軸流打手轉(zhuǎn)速由780 r/min降至520 r/min，精開棉打手轉(zhuǎn)速由700 r/min降至580 r/min，降低打手轉(zhuǎn)速可減少因打擊而產(chǎn)生的棉結(jié)，降低清花棉結(jié)。

2.3 提高抓棉機(jī)和雙軸流開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率

經(jīng)實(shí)測，目前抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為65%。雙軸流開棉機(jī)和抓棉機(jī)通過管道直接連接，只要抓棉機(jī)在運(yùn)行中，雙軸流開棉機(jī)就有棉流經(jīng)過，故兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)率是相同的，即提高雙軸流開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率就是提高抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。為了勤抓少抓，抓棉機(jī)往復(fù)速度為15 m/min（最快速度），提高抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率可通過減少抓棉小車每次往復(fù)下降動(dòng)程來實(shí)現(xiàn)，故將下降動(dòng)程由1.5 mm～2.0 mm減小到0.7 mm～1.0 mm，大幅降低了抓花量，抓棉機(jī)和雙軸流開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到約90%。抓棉機(jī)輸出的棉束質(zhì)量大幅減輕，使雙軸流開棉機(jī)排雜效果得到明顯改善。為了控制好運(yùn)轉(zhuǎn)率，輪班人員每天下班前將本班抓棉機(jī)機(jī)顯運(yùn)轉(zhuǎn)率發(fā)送到工作交流群，以便車間監(jiān)督。

2.4 提高多倉混棉機(jī)和精開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率

精開棉機(jī)和多倉混棉機(jī)直接相連，提高精開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率就要降低多倉混棉機(jī)給棉羅拉的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)少喂勤喂。通過試驗(yàn)將多倉混棉機(jī)給棉羅拉轉(zhuǎn)速由40%降低到32%，多倉混棉機(jī)和精開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率均由50%提高到80%以上，在保證供應(yīng)的同時(shí)增加除雜效率。

2.5 降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可減少風(fēng)機(jī)葉輪對(duì)纖維的打擊，避免產(chǎn)生棉結(jié)和短絨。多倉進(jìn)棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低后可使雙軸流打手室的負(fù)壓減小，有利于雜質(zhì)從塵棒下落。通過反復(fù)試驗(yàn)，將抓棉機(jī)后輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由75%降低到50%，多倉進(jìn)棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由70%降低到60%，減少了因風(fēng)葉打擊產(chǎn)生的棉結(jié)。

2.6 降低多倉混棉機(jī)換倉壓力

將多倉混棉機(jī)換倉壓力由400 Pa降至300 Pa，多倉供應(yīng)基本正常，也不會(huì)影響倉內(nèi)已開松棉花，有利于后方的精開棉機(jī)排雜。

2.7 增大精開棉機(jī)排雜口負(fù)壓

通過調(diào)大精開棉機(jī)排雜風(fēng)道的風(fēng)門，使精開棉機(jī)排雜口負(fù)壓由700 Pa增大到800 Pa以上，排雜管吸力增加，減少了排雜堵塞，利于落雜。

通過以上調(diào)整，清花工序排雜能力增強(qiáng)，落棉率從1.2%提高到2.0%，棉結(jié)增長率降低，棉束質(zhì)量減輕，為其梳理打下基礎(chǔ)。

03

梳棉工序

梳棉工序是影響成紗棉結(jié)的最關(guān)鍵工序，影響因素包括針布型號(hào)、針布狀態(tài)、梳理隔距、落棉率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、速度配置等，而優(yōu)選針布型號(hào)、更換到期針布是降低棉結(jié)最有效的措施。

3.1 加快更換梳棉到期針布

筆者公司在特呂茨勒梳棉機(jī)上進(jìn)行錫林金屬針布選型試驗(yàn)，每隔一段時(shí)間對(duì)不同錫林金屬針布進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)（見表1），最終選擇格羅茨-貝克特錫林金屬針布，使用效果良好。

分析表1試驗(yàn)結(jié)果，格羅茨-貝克特950 齒/(25.4 mm)2齒密的錫林金屬針布比原車同齒密特呂茨勒到期錫林金屬針布棉結(jié)下降約55.4%；格羅茨-貝克特1000 齒/(25.4 mm)2齒密的錫林金屬針布比同型號(hào)950齒/(25.4 mm)2齒密的錫林金屬針布棉結(jié)下降約22.3%。因此，筆者公司盡快更換了到期針布以保證梳棉機(jī)的梳理質(zhì)量。

3.2 增大梳棉排雜風(fēng)道負(fù)壓

逐臺(tái)檢測梳棉風(fēng)道負(fù)壓，通過調(diào)大管道風(fēng)門和更換部分除塵狀態(tài)不良的濾袋，將梳棉風(fēng)道負(fù)壓從750 Pa提高到1000 Pa，刺輥落雜三角區(qū)的堵塞頻次大幅減少，棉網(wǎng)清潔器排短絨能力增強(qiáng)，梳棉總落棉率由8.0%提高到8.5%～9.0%。通過對(duì)比試驗(yàn)，C 14.58 tex品種千米棉結(jié)由303個(gè)降低到247個(gè)，下降了約18.5%，見表2。

3.3 發(fā)現(xiàn)并消除落后梳棉機(jī)臺(tái)

在日常檢查及工藝試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別梳棉機(jī)臺(tái)成紗棉結(jié)特別高，為此，筆者公司根據(jù)質(zhì)量情況，對(duì)梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行逐臺(tái)檢查，并統(tǒng)計(jì)機(jī)上棉網(wǎng)棉結(jié)總數(shù)；另外，通過逐臺(tái)對(duì)梳棉機(jī)進(jìn)行紡紗試驗(yàn)，確定C 14.58 tex品種的并條、粗紗、細(xì)紗工序固定在一條線路，同臺(tái)、同眼、同錠進(jìn)行紡紗試驗(yàn)，使落后機(jī)臺(tái)及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。對(duì)于落后機(jī)臺(tái)，校準(zhǔn)、收緊隔距，嚴(yán)重機(jī)臺(tái)更換狀態(tài)不良的針布或降低出條速度，保證質(zhì)量滿足要求。

3.4 進(jìn)行機(jī)臺(tái)區(qū)分

梳理同一品種時(shí)根據(jù)針布狀態(tài)和棉網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行機(jī)臺(tái)區(qū)分，質(zhì)量好和質(zhì)量差的梳棉使用不同的條筒顏色，與并條固定供應(yīng)，對(duì)棉結(jié)要求高的C 14.58 tex品種使用質(zhì)量好的生條，使其棉結(jié)穩(wěn)定在較好水平，而質(zhì)量較差的梳棉固定供應(yīng)C 18.2 tex品種。

3.5 增加后固定蓋板試驗(yàn)對(duì)比

針對(duì)TC5型梳棉機(jī)紡純棉品種標(biāo)配6根后固定蓋板，還有6根空位置，筆者公司增加6根后固定蓋板進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

從表3結(jié)果看，增加6根后固定蓋板效果較好，C 14.58 tex品種成紗千米棉結(jié)降低了76個(gè)，降幅達(dá)20.8%，目前正在推廣中。

梳棉工序通過更換錫林針布、加大排雜風(fēng)道負(fù)壓、查找消除落后機(jī)臺(tái)和給C 14.58 tex品種固定供應(yīng)質(zhì)量好的梳棉機(jī)臺(tái)等措施，為降低棉結(jié)打下基礎(chǔ)。

04

并條工序

并條工序的牽伸分配對(duì)棉條中彎鉤纖維的伸直效果有較大的影響，若彎鉤纖維伸直，則牽伸過程中的棉結(jié)增長率就低。按照彎鉤理論，頭并前彎鉤纖維多，牽伸中彎鉤纖維不易伸直，故頭并總牽伸倍數(shù)要小，后區(qū)牽伸倍數(shù)要大，避免前區(qū)集中牽伸；而末并纖維主要是后彎鉤，牽伸中彎鉤纖維容易伸直，故總牽伸倍數(shù)要大，后區(qū)牽伸倍數(shù)要小，集中在前區(qū)牽伸，即“順牽伸”工藝。并條采用“順牽伸”工藝，但頭并、末并牽伸分配相差不大，所以在C 14.58 tex品種上進(jìn)一步降低頭并牽伸，加大末并牽伸，其工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表4。

從表4試驗(yàn)結(jié)果可知，進(jìn)一步降低頭并總牽伸倍數(shù)，加大末并總牽伸倍數(shù)后，成紗千米棉結(jié)降低了112個(gè)，降幅達(dá)39%。

05

細(xì)紗工序

5.1 細(xì)紗工序使用隔距塊壓力棒或加長上銷能有效增強(qiáng)牽伸區(qū)對(duì)纖維的控制，有利于彎鉤纖維的伸直，減少棉結(jié)產(chǎn)生。筆者公司在JWF1516型細(xì)紗機(jī)上全部紡C 14.58 tex紗，使用普通上銷和較小的隔距塊，相比加長上銷和壓力棒隔距塊，牽伸區(qū)對(duì)纖維的控制作用較差，具體工藝參數(shù)見表5。

5.2 為了改善條干質(zhì)量、降低棉結(jié)，將普通上銷更換為加長上銷，并進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，要充分發(fā)揮加長上銷的作用，就必須把加長上銷位置盡量向前移，縮小浮游區(qū)，使上銷前沿到前膠輥后表面的距離小于1.5mm，上銷前沿下表面到前羅拉上表面的距離為1.5 mm，且該距離越小，成紗指標(biāo)改善越明顯。調(diào)節(jié)過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上銷前沿完全接觸到前膠輥時(shí)，上銷前沿下表面到前羅拉表面仍有很大距離。為此，通過調(diào)整洋元隔距，將前膠輥的前沖量由3.0 mm增加到4.5 mm，為上銷前移騰出空間，使上銷位置能夠調(diào)節(jié)到理想狀態(tài)。加長上銷在前膠輥不同前沖量位置時(shí)的試驗(yàn)對(duì)比，見表6。

從表6試驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，使用加長上銷并優(yōu)化工藝后，成紗條干和棉結(jié)改善非常明顯，但在生產(chǎn)過程中出硬頭嚴(yán)重，斷頭多，生活難做。

5.3 為了減少出硬頭，將粗紗捻系數(shù)由117降低到108，細(xì)紗鉗口隔距由2.5 mm改為3.0 mm，出硬頭問題得到解決，質(zhì)量也基本穩(wěn)定。不同細(xì)紗鉗口隔距塊成紗質(zhì)量對(duì)比，見表7。

5.4 隨著梳棉針布逐臺(tái)更換和各工序工藝措施的落實(shí)，正常周期測試的C 14.58 tex品種千米棉結(jié)由400個(gè)降低到260個(gè)。雖然改善明顯，但還未降低到200個(gè)以下的先進(jìn)水平，于是筆者公司又進(jìn)行縮小細(xì)紗前區(qū)羅拉隔距試驗(yàn)，結(jié)果見表8。

5.5 縮小細(xì)紗前區(qū)隔距后，上銷位置要同中羅拉一起前移，為了給上銷前移留出空間，前膠輥的前沖量還要繼續(xù)加大，通過表8試驗(yàn)結(jié)果選擇前膠輥前沖5.0 mm，成紗千米棉結(jié)可降到180個(gè)以下。但推廣后，細(xì)紗出硬頭問題又有所增加。為減少出硬頭，在羅拉隔距、前膠輥位置一定的情況下，將后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.145增加到1.186進(jìn)行試驗(yàn)，出硬頭問題有所緩解，試驗(yàn)結(jié)果見表9。

本微信節(jié)選自《紡織器材》2023年1期《降低C 14.58 tex紗千米棉結(jié)的生產(chǎn)實(shí)踐》。

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