我們通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。為了改進(jìn)塑料的性能，要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。
例如，為了降低聚氯乙烯樹(shù)脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。
一、塑料的成分
合成樹(shù)脂
合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹(shù)脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹(shù)脂外，還需要加入其他物質(zhì)。
填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹(shù)脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一，同時(shí)還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。填充劑在塑料中的含量一般控制在40%以下。
增塑劑
增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑(塑化劑) 一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑，可以降低其成型加工溫度，使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能，得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料。
穩(wěn)定劑
穩(wěn)定劑主要是指保持高聚物塑料穩(wěn)定,防止其分解、老化的試劑。為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。穩(wěn)定劑的用量一般為塑料的0.3～0.5%。
著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。合成樹(shù)脂的本色大都是白色半透明或無(wú)色透明的。在工業(yè)生產(chǎn)中常利用著色劑來(lái)增加塑料制品的色彩。
潤(rùn)滑劑
潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
抗氧劑
防止塑料在加熱成型或在高溫使用過(guò)程中受熱氧化，而使塑料變黃，發(fā)裂等。
抗靜電劑
塑料是電的不良導(dǎo)體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度至中等的電導(dǎo)性，從而可防止制品上靜電荷的積聚。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、導(dǎo)電劑、導(dǎo)磁劑、相容劑等。以滿足不同的使用要求。
二、常見(jiàn)的加工方法
⒈ 塑料的成型方法
根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；
層壓塑料是指浸有樹(shù)脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；
注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；
澆鑄塑料是指能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料，如MC尼龍等；
反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。
⒉塑料的成型加工
塑料的成型加工指由合成樹(shù)脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過(guò)程。
加工方法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。
⑴ 吸塑
用吸塑機(jī)將片材加熱到一定溫度后，通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將塑料片材吸附到模型表面上，經(jīng)冷卻定型而轉(zhuǎn)變成不同形狀的泡罩或泡殼。
⑵ 壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型。
⑶ 擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)(擠出機(jī))將加熱的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。
擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。
缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。
⑷ 注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)(或稱注射機(jī))將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。
注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。
缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。
⑸ 吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
⑹ 壓延
壓延是將樹(shù)脂和各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理(捏合、過(guò)濾等)后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來(lái)， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
⑺ 發(fā)泡成型
發(fā)泡材料(PVC，PE和PS等)中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開(kāi)孔泡沫塑料(絕大多數(shù)氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的)，這主要是由制造方法(分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡)決定的。
