一、齒輪加工工藝分類

1、齒輪銑削加工工藝：通常將刀具與中心償銑臺的旋轉(zhuǎn)運動結(jié)合在一起，在臺上進行形狀加工。

2、齒輪精加工工藝：主要是使用車刀和螺紋刀對軸承面半滾子齒輪和錐齒輪等齒輪進行精加工，以滿足不同軸和錐度要求。

3、齒輪插齒加工工藝：將齒輪定模，再用插齒刀夾住齒輪和模具，使齒輪可以進行正確的運行，以實現(xiàn)齒輪的形狀加工。

4、齒輪拉齒加工工藝：采用特殊的幾何形狀的拉齒刀，對齒輪的齒面進行拉刻加工，以達到齒輪的加工效果。

二、齒輪加工工藝特點

1、齒輪加工工藝具有較高的要求，操作風(fēng)格和工具的使用都需要精準(zhǔn)的控制，特別是刀具的運行，更需要操作工具熟練把握，嚴格符合設(shè)計要求，以達到質(zhì)量最優(yōu)和經(jīng)濟最佳的狀況。

2、齒輪加工工藝需要對工具壽命和工具磨損進行及時監(jiān)測，在齒輪加工時，工具換刀要及時進行，否則會影響齒輪的工作精度和特性。

3、齒輪加工工藝的操作過程中要注意控制工件的表面溫度，防止出現(xiàn)熱削和熱變形現(xiàn)象，以達到理想的齒輪加工精度。

4、齒輪加工時，對刀具、機床主軸、分度盤及各部件之間的特殊尺寸要求非常嚴格，以確保整批齒輪或軸承具有連貫性和滿足工程整體使用要求。

三、齒輪加工工序

1、齒輪精銑：在主要部件上完成齒形的償銑，以達到所要求的尺寸精度。

2、齒輪插齒：在齒輪的主要部位完成插齒，使齒輪的齒形形狀相符合變?nèi)行问烬X輪的要求。

3、齒輪拉齒：將指定的拉齒刀插入錐齒輪的主要部位，拉刻有切割部，以達到齒的形狀準(zhǔn)確、拉痕輕微的要求。

4、齒輪粗磨：將指定的砂輪放在錐齒輪的主要部位上，通過有序的磨削，使齒輪表面完成粗磨，以增加齒輪的表面硬度和耐磨性。

5、齒輪精磨：將指定的砂輪放在錐齒輪的主要部位上，精磨使齒輪變?nèi)行问降凝X輪，以達到完美的加工效果。

四、齒輪加工成品品質(zhì)要求

1、齒輪加工過程中加工齒形的精度必須滿足所規(guī)定的技術(shù)要求。

2、齒輪的平面形狀和曲面形狀應(yīng)符合圖紙所示的位置關(guān)系和尺寸要求。

3、齒輪表面鋒利和無銹蝕，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求，要求表面光滑。

4、齒輪加工完成后要進行檢測，確保其加工完成后可以正常使用，且滿足設(shè)計要求的性能指標(biāo)要求。

五、齒輪加工的操作要點

1、齒輪加工要注意刀具狀況，刀具的質(zhì)量是影響齒輪加工質(zhì)量的重要因素，使用的刀具要滿足工件材質(zhì)和尺寸要求。

2、齒輪加工過程中要注意工件加工時間，以及刀具過度磨耗對齒輪質(zhì)量影響。

3、齒輪加工得注意切削液的使用，切削液不僅要滿足加工時有必要的潤滑作用，還可以防止工作表面燒傷，預(yù)防大孔入射等。

4、齒輪加工還要注意刀具切削力，為保證工件切削品質(zhì)，刀具在加工過程中應(yīng)有較大的切削力，但不能過度，以免損壞機床的導(dǎo)軌和滑塊。

5、齒輪加工要注意鉆孔扭矩，將鉆孔操作為加工工序的時候，要注意鉆孔扭矩的正確選擇，扭矩過小或過大都會影響到鉆孔效果。

6、齒輪加工中要注意機床正確調(diào)整，為保證加工精度，各個機械運動部件的正確調(diào)整都要十分重要，而且要嚴格按照設(shè)備的要求進行調(diào)整。

六、齒輪加工的注意事項

1、檢查工件材質(zhì)：在采用齒輪加工技術(shù)前要先檢查工件材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，以便選擇合適的刀具和探針。

2、小心調(diào)整機床零件：要小心調(diào)整機床上各零件的位置，并要注意檢查連接螺絲是否發(fā)緊，測試工作臺是否正確安裝。

3、確保床身中心：齒輪加工機床的床身中心線和夾具應(yīng)當(dāng)與檢測表面中心線重合，以保證加工精度，并減少有害廢品的產(chǎn)生。

4、工程測量的及時完成：在計算機輔助齒輪加工過程中，一定要及時完成測量工作，確保開模加工和實線加工之間可以同步進行，以免影響加工精度。

5、熱處理時要謹慎：在熱處理工藝中，要謹慎控制溫度，以避免出現(xiàn)脫碳、氧化、淬火等現(xiàn)象，以及過熱、過冷現(xiàn)象，從而避免由此產(chǎn)生的缺陷影響到齒輪的使用性能。

6、把握加工速度：齒輪加工要把握加工速度，必要時也要更換刀具，否則會影響齒輪的動力性能和壽命。

7、注意刀具的保養(yǎng)：齒輪加工要注意保養(yǎng)刀具，要定期檢查刀片，以便及時了解刀具磨損狀況，以免影響加工精度。