環(huán)形彈簧_銳爾立彈性技術(shù)（宿遷）有限公司

環(huán)形彈簧、摩擦彈簧

環(huán)形彈簧介紹一、范圍

感謝件規(guī)定了環(huán)形彈簧得定義、分類、設(shè)計(jì)計(jì)算、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

感謝件適用于外直徑 ?18mm ~ ?500mm得環(huán)形彈簧。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中得內(nèi)容通過文中得規(guī)范性引用而構(gòu)成感謝件必不可少得條款。其中，注日期得引用文件，僅該日期對應(yīng)得版本適用于感謝件；不注日期得引用文件，其最新版本（包括所有得修改單）適用于感謝件。

GB/T 230.1金屬洛氏試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T 1031表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值

GB/T 1182形狀和位置公差 通則 定義、符號和圖樣表示法

GB/T 1184-1996形狀和位置公差 未注公差值

GB/T 1222彈簧鋼

GB/T 1800.1極限與配合 基礎(chǔ) 第1部分：詞匯

GB/T 1800.2極限與配合 基礎(chǔ) 第2部分：公差、偏差和配合得基本規(guī)定

GB/T 1800.3極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T 1800.4極限與配合 基礎(chǔ) 第4部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸得極限偏差表

GB/T 1804-2000一般公差 未注公差得線性和角度尺寸得公差

GB/T 1805 彈簧術(shù)語

GJB 2028磁粉檢驗(yàn)

三、術(shù)語和定義

GB/T 1805界定得以及下列術(shù)語和定義適用于感謝件。

3.1內(nèi)環(huán)internal（inside）ring

兩端均帶有外工作錐面得內(nèi)圓環(huán)

3.2　外環(huán) external（outer）ring

兩端均帶有內(nèi)工作錐面得外圓環(huán)

3.3端環(huán)end ring

處于環(huán)形彈簧兩端僅一端帶有外工作錐面得內(nèi)圓環(huán)。

四、參數(shù)名稱、符號和單位

表1得參數(shù)名稱、符號和單位適用于感謝件，為便于使用，給出結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示。

表1 參數(shù)名稱、符號和單位

圖1 環(huán)形彈簧結(jié)構(gòu)示意圖

五、技術(shù)要求5.1尺寸

5.1.1　環(huán)形彈簧得內(nèi)徑、外徑、自由高度和壓并高度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣得規(guī)定。

5.1.2　環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)尺寸公差與配合應(yīng)符合GB/T 1800.1~GB/T 1800.4得有關(guān)規(guī)定，未注公差尺寸得極限偏差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中m級得規(guī)定。

5.1.3　環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1182、GB/T1184~1996或產(chǎn)品圖樣得有關(guān)規(guī)定，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中k級得規(guī)定。

5.1.4　環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)徑向尺寸及公差應(yīng)符合表2得規(guī)定，內(nèi)、外環(huán)得形狀如圖2所示。

圖2 環(huán)形彈簧內(nèi)、外環(huán)形狀

5.2材料

環(huán)形彈簧內(nèi)、外環(huán)選用得材料應(yīng)符合GB/T 1222及有關(guān)技術(shù)協(xié)議得規(guī)定，井應(yīng)附有質(zhì)量合格證明書，經(jīng)承制方復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。 材料表面光滑，無明顯拉痕、凹坑等缺陷。當(dāng)需選用其他材料時(shí)，由供需雙方商定。

5.3工藝

大量生產(chǎn)得環(huán)形彈簧，其內(nèi)、外環(huán)得毛坯采用鍛造，再用專用套圈軋機(jī)軋制成品形狀和尺寸，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行熱處理。

少量生產(chǎn)得環(huán)形彈簧，其毛坯采用自由鍛造經(jīng)機(jī)械加工得到成品形狀和尺寸，然后進(jìn)行熱處理。必要時(shí)，在熱處理后再磨削接觸表面。

環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031或產(chǎn)品圖樣得有關(guān)規(guī)定，內(nèi)、外環(huán)圓錐表面得粗糙度一般為Ra0.4~Ra0.8。

由于圓環(huán)厚度較小，制造中應(yīng)特別注意不要使圓環(huán)產(chǎn)生扭曲。

5.4外觀質(zhì)量

環(huán)形彈簧內(nèi)外環(huán)弧面、圓柱面、端面應(yīng)光滑，不應(yīng)有破損、扭曲、毛刺和斷裂等現(xiàn)象。

5.5內(nèi)部質(zhì)量

環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)不應(yīng)存在裂紋和氣孔等內(nèi)部缺陷。

5.6設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)

5.6.1　環(huán)形彈簧得設(shè)計(jì)應(yīng)考慮剛度、強(qiáng)度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性得要求，應(yīng)滿足被整個(gè)緩存系統(tǒng)得運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性并適應(yīng)其工作環(huán)境。

5.6.2　環(huán)形彈簧得結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足潤滑條件下，內(nèi)、外環(huán)不出現(xiàn)粘滯現(xiàn)象得基本要求。

5.6.3　環(huán)形彈簧以內(nèi)環(huán)導(dǎo)向桿導(dǎo)向，應(yīng)按單邊蕞大不超過D1 ×2%留置環(huán)形彈簧與導(dǎo)向桿之問得間隙；環(huán)形彈簧以外環(huán)導(dǎo)向管導(dǎo)向，應(yīng)按單邊蕞大不超過D2 ×2%留置環(huán)形彈簧與導(dǎo)向管之間得間隙。

5.6.4　環(huán)形彈簧在一個(gè)加載和卸載循環(huán)周期內(nèi)得典型設(shè)計(jì)特性曲線OABO應(yīng)如圖3所示。OA段表示加載時(shí)環(huán)形彈簧得壓縮量與載荷成正比；AB段表示卸載起始階段壓縮量應(yīng)基本不變且具有明顯得滯后特性；BO段表示當(dāng)載荷減小到一定程度時(shí)壓縮量開始減小并隨卸載過程減小到零，此時(shí)環(huán)形彈簧開始伸張并應(yīng)恢復(fù)到原始尺寸。

圖3 環(huán)形彈簧特性曲線

5.6.5　環(huán)形彈簧應(yīng)具有設(shè)計(jì)良好得減振性能，其變形并恢復(fù)后得能量總損失一般應(yīng)不低于50%。

5.6.6　內(nèi)、外環(huán)硬度

環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)經(jīng)熱處理后，其表面硬度值一般應(yīng)為48HRC-54HRC。

5.6.7　表面處理

環(huán)形彈簧得內(nèi)、外環(huán)在機(jī)械加工后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行防銹處理，如磷化、氧化。

5.6.8　強(qiáng)壓處理

環(huán)形彈簧應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，除有特殊規(guī)定外，一般強(qiáng)壓處理時(shí)間不少于24h。

5.6.9　磨合處理

環(huán)形彈簧應(yīng)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定進(jìn)行磨合處理，當(dāng)圖樣未規(guī)定磨合處理次數(shù)時(shí)，一般磨合處理次數(shù)應(yīng)不少于10次。

5.6.10　工作負(fù)荷

環(huán)形彈簧經(jīng)強(qiáng)壓、磨合處理后，工作負(fù)荷(P1或P2）值應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或合同得規(guī)定。

5.6.11　貼合率

環(huán)形彈簧內(nèi)、外環(huán)對應(yīng)錐形接觸面得貼合率應(yīng)不低于75%。

5.6.12　壽命

環(huán)形彈簧壽命應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和制造驗(yàn)收技術(shù)條件得規(guī)定。

六、檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)條件

除另有規(guī)定外，應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：

a）室內(nèi)檢驗(yàn)：溫度5℃ ~ 35 ℃，相對濕度不大于80%；

b）室外檢驗(yàn)：當(dāng)使用儀器檢查時(shí)應(yīng)符合儀器所允許得環(huán)境要求。

6.2首件檢驗(yàn)

6.2.1　環(huán)形彈簧首件得認(rèn)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、合同及下表4得規(guī)定。

6.2.2　首件檢驗(yàn)得受檢樣品應(yīng)不少于兩件。

6.2.3　首件檢驗(yàn)得所有受檢樣品和全部項(xiàng)目均符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，判首件檢驗(yàn)合格；若首件檢驗(yàn)得任一受檢樣品或任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，判首件檢驗(yàn)不合格。

6.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)

6.3.1　抽樣方案、組批規(guī)則

環(huán)形彈簧按批交驗(yàn)時(shí)，每批應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號得鋼材、在同一工藝條件下制成得內(nèi)、外環(huán)組成。交驗(yàn)批得批量按產(chǎn)品圖樣或合同規(guī)定。

A組檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全數(shù)檢驗(yàn)方案，B組、C組檢驗(yàn)項(xiàng)目按產(chǎn)品圖樣或合同規(guī)定得抽樣方案執(zhí)行。

6.3.2　合格判據(jù)

A組檢驗(yàn)得所有項(xiàng)目均符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，判A組檢驗(yàn)合格；若A組檢驗(yàn)得任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，判A組檢驗(yàn)不合格。

被判為A組檢驗(yàn)不合格得經(jīng)返修后可重新交驗(yàn)，剔除不合格品。

若在進(jìn)行強(qiáng)壓處理檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生單環(huán)零件斷裂，其數(shù)量不超過單環(huán)零件交驗(yàn)批得3％時(shí)，允許替換為經(jīng)過強(qiáng)壓處理得內(nèi)環(huán)或外環(huán)后，重新進(jìn)行強(qiáng)壓處理檢驗(yàn)；若單環(huán)零件斷裂數(shù)量超過上述規(guī)定，則該批應(yīng)時(shí)間加倍重新進(jìn)行強(qiáng)壓處理檢驗(yàn)。重新進(jìn)行強(qiáng)壓處理檢驗(yàn)時(shí)，若仍有一件單環(huán)斷裂，則判該批A組檢驗(yàn)不合格。

B組檢驗(yàn)得樣品中若有一件不符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，應(yīng)抽取雙倍得數(shù)量重新進(jìn)行檢驗(yàn)， 若仍有一件不符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，判該批B組檢驗(yàn)不合格。

被判為B組檢驗(yàn)不合格得批，可進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，剔除不合格品。

C組檢驗(yàn)得樣品中若有一件不符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，應(yīng)抽取雙倍得數(shù)量重新進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍有一件不符合本規(guī)范規(guī)定得要求時(shí)，則判該批C組檢驗(yàn)不合格。

6.4檢驗(yàn)方法

6.4.1　尺寸

用檢定合格得通用、專用量具進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)徑或外徑得量具其最小分度值應(yīng)不低于0.05mm。

6.4.2　外觀質(zhì)量、表面處理

用目視和手感或參照標(biāo)準(zhǔn)樣品得方法檢查外觀質(zhì)量和表面處理情況，當(dāng)有爭議時(shí)可用5倍放大鏡進(jìn)行檢查。

6.4.3　內(nèi)部質(zhì)量

報(bào)GJB 2028得規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.4　內(nèi)、外環(huán)硬度

按GB/T 230.1得規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.5　強(qiáng)壓處理

在壓力試驗(yàn)機(jī)上對環(huán)形彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，將其壓縮至各圈接觸而無顯著間隙，或壓縮至相應(yīng)產(chǎn)品得規(guī)定高度，或加載相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定得負(fù)荷，并保持相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定得作用時(shí)間，強(qiáng)壓處理后用目視法檢查外觀質(zhì)量。

6.4.6　磨合處理

磨合處理在強(qiáng)壓處理合格后進(jìn)行。

在磨合試驗(yàn)機(jī)上使環(huán)形彈簧處于受壓狀態(tài)，并使其在H1至H2之間往返運(yùn)行，往返次數(shù)按3.9.2得規(guī)定。整個(gè)過程不應(yīng)中斷，應(yīng)一次性連續(xù)完成。

6.4.7　工作負(fù)荷

工作負(fù)荷得測定應(yīng)在磨合處理合格后進(jìn)行。

在壓力試驗(yàn)機(jī)上將環(huán)形彈簧壓縮至H1或H2，測定并記錄工作負(fù)荷P1或P2。

工作負(fù)荷不符合產(chǎn)品圖樣或合同得規(guī)定時(shí)，可使用調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)墊片得厚度和數(shù)最應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求得規(guī)定。

6.4.8　貼合率

用煤煙法進(jìn)行檢測。

6.4.9　壽命

進(jìn)行環(huán)形彈簧得疲勞試驗(yàn)，其行程應(yīng)符合實(shí)際工作行程，往返頻率應(yīng)與工作頻率相同，運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不小于實(shí)際工作壽命次數(shù)得110%~130%。疲勞試驗(yàn)后檢驗(yàn)或檢查環(huán)形彈簧得工作負(fù)荷、內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量是否符合相應(yīng)產(chǎn)品圖樣和本規(guī)范得要求并記錄。

七、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志

7.1.1　在環(huán)形彈簧得顯著位置，應(yīng)有字跡清晰得永久性標(biāo)志。

7.1.2　標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品型號；

b) 產(chǎn)品商標(biāo)；

c) 制造廠名或代號；

d) 制造日期（年、月）。

7.1.3　出廠檢驗(yàn)合格得產(chǎn)品應(yīng)有合格證或合格標(biāo)識。

7.1.4　合格證內(nèi)容包括：（1）產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；（2）產(chǎn)品編號；（3）制造廠名或代號；（4）制造年、月；（5）檢驗(yàn)人員。

7.2包裝

7.2.1　產(chǎn)品得包裝儲運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合客戶要求。

7.2.2　包裝應(yīng)保證該不受擠壓變形。

7.2.3　包裝箱表面應(yīng)有產(chǎn)品名稱、數(shù)量和防護(hù)等標(biāo)識。

7.2.4　包裝箱應(yīng)注明堆放得方向和允許堆碼得層數(shù)。

7.2.5　包裝箱應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

7.3　運(yùn)輸與貯存

7.3.1　環(huán)形彈簧在運(yùn)輸和貯存過程中，包裝箱應(yīng)直立，不可橫放，不應(yīng)有損壞包裝得現(xiàn)象。

7.3.2　環(huán)形彈簧在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免磕碰，應(yīng)避免與酸、堿、鹽、油、水、灰和其他有機(jī)溶劑接觸，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源。