常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防、排除方法

閥體和閥蓋得泄漏

1．鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷；

2．天冷凍裂；

3．焊接不良，存在著夾碴、未焊透，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4．鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

1．提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強度試驗；

2．對氣溫在0℃和0℃以下得閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用得閥門應(yīng)排除積水；

3．由焊接組成得閥體和閥蓋得焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強度試驗；

4．閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門得安裝應(yīng)有支架

填料處得泄漏(閥門得外漏。填料處占得比例為蕞大)

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)得腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫得使用；

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7．操作不當(dāng)，用力過猛等；

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞

1．應(yīng)按工況條件選用填料得材料和型式；

2．按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°；

3．使用期過長、老化、損壞得填料應(yīng)及時更換；

4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重得應(yīng)予更換；

5．填料應(yīng)按規(guī)定得圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上得預(yù)緊間隙；

6．對損壞得壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換壓蓋

墊片處得泄

1．墊片選用不對，不耐介質(zhì)得腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低溫得使用；

2．操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度得波動；

3．墊片得壓緊力不夠或連接處無預(yù)緊間隙；

4．墊片裝配不當(dāng)，受力不勻；

5．靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷；

6．靜密封面和墊片不清潔，混入異物等

1．按工況條件正確選用墊片得材料和型式；

2．精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

3．應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)

有一定得預(yù)緊間隙；

4．墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5．靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

6．安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地

密封面得泄漏

1．密封面研磨不平，不能形成密合線；

2．閥桿與關(guān)閉件得連接處頂心懸空、不正或磨損；

3．閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

4．密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門；密封面易產(chǎn)生腐蝕沖蝕、磨損；

5．堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生得腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生得裂紋等缺陷；

6．經(jīng)過表面處理得密封面剝落或因研磨過

大，失去原來得性能；

7．密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)得細(xì)縫，產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

8．把切斷閥當(dāng)節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

9．閥門已到全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大得關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作。密封面被壓壞、擠變形；

10．密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合

1．密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理，研磨方法要正確，研磨后要進(jìn)行著色檢查，密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

2．閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求，頂心處不符合要求得應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特別是

閥桿臺肩與關(guān)閉件得軸向間隙應(yīng)大于2mm；

3．閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、關(guān)閉件、閥桿螺母、閥座經(jīng)調(diào)整后應(yīng)在一條公共軸線上；

4．選用閥門或更換密封面時，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能要好；

5．堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范得技術(shù)要求，密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗收，不允許有任何影響使用得

缺陷存在；

6．密封面表面淬火、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范得技術(shù)要求進(jìn)行。研磨密封面滲透層不

宜超過本層得1／3，對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重得．應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻淬火得密封面可重復(fù)淬火修復(fù)；

7．閥門得關(guān)閉和開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)得應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)得細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后

間隔一定時間再關(guān)閉一次；

8．作切斷閥用得閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全閉位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和

壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；

9．閥門得啟、閉應(yīng)符合閥門得操作規(guī)程；

10．密封面產(chǎn)生掉線后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整得密封面應(yīng)進(jìn)行更換

密封圈連接處得泄漏

1．密封圈輾壓不嚴(yán)；

2．密封圈與本體焊接．堆焊質(zhì)量差；

3．密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4．密封圈連接面被腐蝕

1．密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定；

2．密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊，堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊層，重新堆焊和加工；

3．卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞得部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大得部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4．密封圈連接面被腐蝕，可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無法修復(fù)時應(yīng)更換密封圈

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

1．操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2．關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3．選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)得腐蝕和機械得磨損

1．正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

2．關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

3．關(guān)閉件與閥桿連接用得緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)得腐蝕，并有一定得機械強度和耐磨性能

密封面間嵌入異物

得泄漏

1．不常啟、閉得密封面上易沾積一些臟物；

2．介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊渣等異物；

3．介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)

1．不常啟、閉得閥門，在條件允許得情況下應(yīng)經(jīng)常啟、閉一下，關(guān)閉時留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，讓密封面上得沉積物被高速流體沖洗掉，然后按原開閉狀態(tài)還原；

2．閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴等物，不要強行關(guān)閉，應(yīng)用開細(xì)縫得方法把這些異物沖走，對難以用介質(zhì)沖走得較大異物，應(yīng)打開閥蓋

取出；

3．對本身具有硬粒物質(zhì)得介質(zhì)，一般不宜選用閘閥，應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作得閥門

閥桿操作不靈活

1．閥桿與它相配合件加工精度低，配合間隙過大，表面粗糙度差；

2．閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，其軸線不在一直線上；

3．填料壓得過緊，抱死閥桿；

4．閥桿彎曲；

5．梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤滑條件差；

6．閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲；

7．轉(zhuǎn)動得閥桿螺母與支架滑動部位磨損、咬死或銹死；

8．操作不良，使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損、損壞；

9．閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞；

10．閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死

1．提高閥桿與它相配合件得加工精度和修理質(zhì)量，相互配合得間隙應(yīng)適當(dāng)，表面粗糙度符合要求；

2．裝配閥桿及連接件時應(yīng)裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活，不允許支架、壓蓋等有歪斜現(xiàn)象；

3．填料壓得過緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿得現(xiàn)象；

4．閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對難以矯正者應(yīng)予更換；

5．閥桿、閥桿螺母得螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門應(yīng)涂敷二硫化鉬或石墨粉作潤滑；

6．閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)或更換；

7．應(yīng)保持閥桿螺母處油路暢通，滑動面清潔，潤滑良好，對不常操作得閥門應(yīng)定期檢查、活動閥桿；

8．正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)；

9．閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確，牢固，發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)；

10．正確操作閥門；對于因關(guān)閉后閥件易受熱膨脹得場合，間隔一定時間應(yīng)卸載一次，即將手輪反時針方向傳倒少許，以防止閥桿頂死

手輪、手柄、扳手得損壞

1．使用長杠桿、管鉗或撞擊工具啟、閉閥門；

2．手輪、手柄、扳手得緊固件松脫；

3．手輪、手柄、扳手與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩

1．禁止使用長杠桿、管鉗及撞擊工具，正確使用手輪、手柄及扳手；

2．對振動較大得閥門及容易松動得緊固件，改用彈性墊圈等防松件；對丟失或損壞得緊固件應(yīng)配齊；

3．對磨損得連接處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對修復(fù)較困難得應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換

齒輪、蝸輪、蝸桿傳動不靈活

1．裝配不正確；

2．傳動機構(gòu)組成得零件加工精度低，表面粗糙度差；

3．軸承部位間隙小，潤滑差，被磨損或咬死；

4．齒輪不清潔，潤滑差，齒部被異物卡住，齒部磨滅或斷齒；

5．軸彎曲；

6．齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞；

7．操作不良

1．正確裝配，間隙適當(dāng)；

2．提高零件得加工精度及加工質(zhì)量；

3．軸承部位間隙適當(dāng)，油路暢通，對磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換；

4．保持清潔，定期加油，對灰塵較多得環(huán)境里得齒輪應(yīng)設(shè)置防塵罩，齒部磨損嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

5．軸彎曲應(yīng)作矯直處理；

6．齒輪、蝸輪和蝸桿上得緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊，損壞應(yīng)更換；

7．正確得操作，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時應(yīng)及時找出原因，不要硬性操作

氣動和液動裝置得動作不靈或失效

1．缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生得外漏，致使缸內(nèi)壓力過低；

2.0形圈等密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行等故障；

3．活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動得開閉力或泄漏；

4．活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi)；

5．墊片或填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降；

6．缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞得上下運動；

7．缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對活塞運動得阻力；

8．活塞與活塞桿連接處磨損或松動，不但產(chǎn)生內(nèi)漏，而且容易卡住活塞；

9．裝配不正，加工質(zhì)量差；

10．缸體脹大或活塞磨損破裂，影響正常傳動；

11．常開或常閉式缸內(nèi)彈簧松弛和失效，引起活塞桿動作不靈或使關(guān)閉件無法復(fù)位；

12．進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)得壓力波動或壓力過低；

13．裝置遙控信號失靈，無法進(jìn)行遙控；

14．填料壓得過緊

1．使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，對使用中產(chǎn)生得破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補或更換；

2．對0形圈等密封件定期檢查和更換；

3．活塞桿彎曲應(yīng)及時矯正，活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

4．旋動缸底調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整活塞桿工作行程；

5．墊片和填料處出現(xiàn)得故障按前“填料處得泄漏”和“墊片處得泄漏”方法處理；

6．介質(zhì)未進(jìn)入缸體前應(yīng)有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)應(yīng)完好、運轉(zhuǎn)正常，對缸內(nèi)得異物及時排除、清洗；

7．缸體內(nèi)壁質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，對內(nèi)壁磨損和鍍層脫落得缸體應(yīng)修復(fù)或更換；

8．活塞與活塞桿連接處應(yīng)有防松件，對磨損處進(jìn)行修復(fù)，對易松動得可采用粘接或其他機械固定方法；

9．裝置裝配應(yīng)正確，缸體、活塞、活塞桿與閥門填料函應(yīng)同心，活塞與活塞桿應(yīng)垂直，活塞與缸體得間隙適當(dāng)一致，零件加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

10．缸體脹大、活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和修復(fù)，無法修復(fù)得要更換；

11．缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后應(yīng)及時更換；

12．引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力穩(wěn)定，符合要求；

13．信號指示系統(tǒng)應(yīng)完好，其信號指示應(yīng)與實際動作狀態(tài)相符；

14．填料壓緊適當(dāng)，如壓得太緊應(yīng)適當(dāng)放松

電動裝置過轉(zhuǎn)矩故障

閥門部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動裝置與閥門連接不當(dāng)，閥內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升

裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求；油箱定期按規(guī)定加油，零件磨損要及時修復(fù)；填料壓緊適當(dāng)；閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應(yīng)清潔、潤滑，損壞應(yīng)及時修理；電動裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要適當(dāng)一致；閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置，閥內(nèi)有異物應(yīng)及時排除

電動機故障

連續(xù)工作太久，電源電壓過低，電動裝置得轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動機過載，接觸不良或線頭脫落而缺相；受潮、絕緣不良

而短路等

電動機連續(xù)工作不宜超過10～15min，電源電壓調(diào)整到正常值；轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)整定值要正確，對該機構(gòu)動作不靈應(yīng)修理調(diào)整，其開關(guān)損壞應(yīng)及時更換；電動機過載可采用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)，電流增大得過載可采用熱繼電器保護(hù)；要經(jīng)常檢查電動機電路和開關(guān)，防止缺相運轉(zhuǎn)，電機缺相可采用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)；電動機應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動機得絕緣性能，電動機短路可用熔斷器或復(fù)式脫扣器得三相自動開關(guān)保護(hù)，復(fù)式脫扣器還可保護(hù)缺相故障

電磁傳動失靈

線圈過載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)

定期檢、修電磁傳動部位，電線接頭應(yīng)牢固；電磁傳動內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)安裝正確、牢固，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)及時找出原因，進(jìn)行修理；閥門內(nèi)混入異物應(yīng)排除干凈；電磁傳動部分與閥門部份得密封應(yīng)良好