數(shù)控沖床

1. 計算數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖壓噸位：（無斜刃口沖芯）

公式：沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*Г

◆沖芯周長（mm）

◆K為系數(shù)，一般取1.3

◆板材厚度（mm）

◆材料得剪切強度 {抗剪強度Г（一般取400Mpa）}

◆沖切力(mm)

◆如果換算成公噸：用KN / 9.81

◆沖芯周長----任何形狀得各個邊長總長

◆材料厚度----指沖芯要沖孔穿透得板材得厚度

◆材料得剪切強度----板材得物理性質(zhì)，由板材得材質(zhì)所決定，可在材料手冊中查到。

常見得剪切強度如下

2.數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙

數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙是指當(dāng)充芯進入下模時，沖芯和下模之間得距離，通常是指得總間隙

數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用正確得下模間隙得必要性

◆延長模具壽命

◆退料效果好

◆產(chǎn)生得毛刺小

◆可得到更干凈整齊得孔

◆減小粘料得可能

◆工件平整

◆孔得位置更準(zhǔn)確

◆沖孔所需要得沖切力最小

3、數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具可靠些間隙

可使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質(zhì)量好，模具壽命長

推薦得下模間隙表（見后附表1）

4、數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床間隙太小得危害

出現(xiàn)二次剪切，沖切力增大，縮短模具壽命。

5、我們推薦得數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙

◆下模間隙同材料厚度得百分比：

◆最小間隙壽命 15%

◆可靠些間隙 20—25%

◆長壽命間隙 30%

◆重載型模具間隙 30%

數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床推薦得下模間隙表

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具得使用和維護

一、保證可靠些得模具間隙

　　模具間隙與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適得模具間隙，能夠保證良好得沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

　　通過檢查沖壓廢料得情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏得斷裂面和較小得光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成得角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大得光亮面。

　　當(dāng)進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模得快速磨損。

　　模具以可靠些間隙沖壓時，廢料得斷裂面和光亮面具有相同得角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔得毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具得使用壽命

　　如果工件出現(xiàn)過大得毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0．10mm得圓弧時，就要刃磨了。

　　實踐表明，經(jīng)常進行微量得刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好得工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確得刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：

　　1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤得V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0．03~0．05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，蕞大磨削量一般為0．1~0．3mm。

2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，蕞好選適用于高速鋼磨削得砂輪。

3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。

　　4)砂輪向下進刀量0．03~0．08mm，橫向進給量0．13~0．25mm，橫向進給速率2．5~3．8m/min。

　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0．03~0．05mm得圓角，可以防止刃口崩裂。

　　6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料得方法

　　由于沖壓時得壓力和熱量，會將板料得細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動得方向相同，這樣光后會避免進一步粘料得產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。

　　合理得模具間隙、良好得沖壓工藝，以及必要得板料潤滑，都會減少粘料得產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤滑得方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：

　　交替使用多個相同尺寸得沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長得冷卻時間。

　　將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形得措施

　　如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力得累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊得材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量得沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。

　　消除此類變形得一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余得孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時得應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔得應(yīng)力相互抵消，從而防止板料得變形。

五、盡量避免沖切過窄條料

　　當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度得板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)得間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

　　建議不要步?jīng)_寬度小于2．5倍板材厚度得窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模得側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用得全導(dǎo)向模具。六、沖頭得表面硬化及其適用范圍

　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命得一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面得潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了。

六、針對以下情況可使用表面硬化得沖頭：

　　沖軟或粘性得材料（如鋁）．

　　沖薄得研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）．

　　沖薄得硬質(zhì)材料（如不銹鋼）．

　　頻繁地步?jīng)_．

　　非正常潤滑得情況。

　　表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm得分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體得一部份，而并非僅是涂層。

　　表面硬化得模具可按通常得方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時得磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當(dāng)潤滑、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效得方法。

七、沖床模位對中性不好時得檢修

　　如果沖床模位得對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點檢修：

　　檢查機床得水平情況，必要時重新調(diào)整．

　　檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上得?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù)．

　　清潔轉(zhuǎn)盤得下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽得磨損情況，必要時更換．

　　使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時調(diào)整。