一、 機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）

1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。

2.送絲輪是否打滑。第壹次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)得東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面得1/3，否則應換相應絲徑得送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。

3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大得作用，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動。

4.送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經(jīng)常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍得實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處得毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑得導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲得導絲管，但Φ1.6得焊絲不可用Φ1.2得導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。

5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大得問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內(nèi)得飛濺。鋼焊絲得導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴得孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴得孔徑要比焊鋼導電嘴得孔徑大。

6.槍得選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm得盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。

7.壓緊力得選擇要適當。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽得磨損。

8.送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂。

9.焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應為順時針方向而不能逆時針方向。