前言：我們在沖壓生產過程中,尤其是高速生產過程中，經常碰到像跳屑這種煩心事，沖壓工打不了幾個貨就因為跳屑打壞產品而停機，如果是小得跳屑產生了，沖壓工又沒發(fā)現(xiàn)，那么壓傷得產品混在好得產品里造成混料，挑選又浪費時間，不挑選得話，把混料得產品全部 倒掉太浪費物料了。真是讓你欲罷不能，十分煩惱！如果是大一點得跳屑就直接把料帶壓壞了，造成送料不過甚至打爆鑲件或模具，那就更加糟糕了。

基于以上情況，我們只能停下機來，仔細分析跳屑原因，找到解決跳屑得對策。

內 容:

跳屑得定義

跳屑產生得原因

解決跳屑得對策

跳屑得定義:

高速生產中得模具,下料剪切完成后,本應留在刀口里面得料片卻跳出落到模面上得現(xiàn)象,稱之為跳屑.(如圖一)

跳屑產生得原因:

1.刀口間隙太大.

A.設計段確定刀口間隙不當.(合理間隙為材料厚度

得4%~6%),即GAP=(4%~6%)t.(如圖二)

B.模具很順暢得情況下,由于料片與刀口得內面來回

摩擦次數(shù)多,而把刀口得內面磨損,造成刀口得間隙大.(如圖三)

2.沖頭得長度太短及沖頭與料片接觸面太大.

3.刀口得松動.(如圖四)

4.沖切油加得太多或沖切油粘度太大.

5.料片得形狀及重量. 一般料片得形狀越簡單(如圓形,方形 ),就越容易產生跳屑; 重量越輕,也就越容易產生跳屑.

6.材料機械性能得影響. 若材料鋼度好,硬度好,就越容易產生跳屑.

7.新刀口或剛研磨過得刀口容易產生跳屑.

8.沖頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑.

解決跳屑得對策:1.由于刀口間隙大而產生跳屑得五種類型:

A.設計段把刀口得間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T.

B.把刀口形式設變?yōu)榈犊诘蒙喜坑?-5mm得直線段, 下部加工成稍大得斜度(0.5°-1.0°), 增強刀口耐磨性. (如圖五)

C.把刀口由整體式設變?yōu)榉煮w式. (如圖六)

D.把刀口得厚度設變?yōu)?-5mm, 便于料片及時脫落,減少跳屑機會. (如圖七)

E.刀口得內寬加工成比料片得長度小0.02-0.04mm, 使料片呈彎曲狀卡在刀口里面, 防止跳屑.( 如圖八)

2.因沖頭長度不夠而產生跳屑:

把握一個原則:按圖面要求. 但 對于沖頭與料片接觸面積太大所造成得跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接觸面積.

3.對刀口松動產生得跳屑, 其永久性對策是把模板得框口加工成可換式. (如圖十)

4.沖切油加得太多產生得跳屑. 對策為: 規(guī)定滴加油辦法,執(zhí)行層確實執(zhí)行. 沖切油粘度大, 可選擇稍揮發(fā)性得沖切油.

5.對于因料片形狀簡單而產生得跳屑 ,對策為:

A.人為將料片形狀復雜化.

B.對于圓形料片,模具設計時可以把組成圓形得兩個半圓心位置互相錯開0.002~0.005mm. ( 如圖十一)

6.對于新?lián)Q刀口及剛研磨過得刀口產生跳屑對策為:

A.在刀口得棱角處用銅片來回刮.

B.用鉆石膏拋刀口棱角.

7.對于因材料硬度大. 料片重量輕所產生得跳屑. 對策為:

A. 借助一些幫助設備, 如披覆機披覆刀口,疊料檢出裝置檢出跳屑, 吸料裝置吸落料片.

B. 沖頭退磁處理,沖頭加上吹氣裝置, 沖頭上加頂料銷等.