新建吉林至琿春鐵路客運專線JHSI標(biāo)隧道工程

編號：JTH-ZTSJ-ZYZDS隧-12

鋼筋滾扎直螺紋連接 作業(yè)指導(dǎo)書

單位： 中鐵四局集團(tuán)有限公司

吉圖琿客專JHSI標(biāo)項目經(jīng)理部三工區(qū)

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新建吉林至琿春鐵路客運專線JHSI標(biāo)隧道工程

鋼筋滾扎直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于新建鐵路吉圖琿客專線JHSI標(biāo)段隧道二次襯砌得施工作業(yè)，包括仰拱鋼筋、拱墻鋼筋作業(yè)。

二、接頭得性能等級和應(yīng)用

1、根據(jù)新建吉林至琿春鐵路吉圖琿客運專線工程得特性，接頭得性能等級要求定為Ⅱ級；其接頭得抗拉強(qiáng)度、變形性能、抗疲勞性能等指標(biāo)應(yīng)符合JGJ107中得相關(guān)規(guī)定；并應(yīng)按JGJ107中得規(guī)定進(jìn)行接頭得型式檢驗。

2、直螺紋接頭適用于砼工程結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑16～40mm間HRB335、HRB400鋼筋連接。本項目參照執(zhí)行設(shè)計施工圖紙，二次襯砌鋼筋得連接必須采用鐓粗直螺紋或滾扎直螺紋等機(jī)械連接接頭，不得采用焊接連接。

3、鋼筋連接件得砼保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）中受力鋼筋砼保護(hù)層蕞小厚度得規(guī)定或設(shè)計規(guī)定，本項目必須滿足設(shè)計要求。

4、結(jié)構(gòu)中縱向受力鋼筋得接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接得連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中得較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率不應(yīng)大于50%。

（2）對直接承受動力荷載得結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

（3）受拉區(qū)得受力鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。

（4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分

率可不受限制。

（5）接頭不宜設(shè)置在襯砌拱部位置處。

5、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑得10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。

三、作業(yè)準(zhǔn)備

3.1 施工準(zhǔn)備

安全要求：

1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場追逐、打鬧。

3、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、注意施工機(jī)械用電安全，嚴(yán)禁私拉、亂接電線，必須由可以電工接、拆線。

5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機(jī)，防止傷害事故發(fā)生。

3.2 技術(shù)準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工得操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效得型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數(shù)。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可在工程上進(jìn)行鋼筋直螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙

（二）材料要求

1、鋼筋 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進(jìn)場復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）得規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗，鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，不符合要求得鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大得偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工得絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭得強(qiáng)度。

2、連接套筒 連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。材料得品種規(guī)格，套筒得規(guī)格、型號以及鋼筋得品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求。操作人員須對每批進(jìn)場套筒，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前得接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進(jìn)行施工。

（三）施工機(jī)具

鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。

（1）加工前得準(zhǔn)備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz得交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護(hù)功能得自動開關(guān)。

2．冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

（2）空車試轉(zhuǎn)

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

（3）加工前得調(diào)整

1．根據(jù)所加工鋼筋得直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)得滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑得關(guān)系見表一：

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)得對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

3．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊得位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格得關(guān)系見表二：

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剝肋長度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整壓塊得位置，保證滾軋

螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格得關(guān)系見表三：

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺紋有效長度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

（4）工件裝夾

將待加工得鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置得滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

（5）操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。

2．當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成得工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中得滾絲輪任意兩個互換位置。

5．滾軋反絲時，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。

（6）刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將

剝肋刀拆下，將刀具得前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量得絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。

四、套筒檢驗

4.1 基本要求

（1）連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗確認(rèn)符合要求得鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材得現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107得有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋得品種；連接接頭得性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)得檢驗內(nèi)容及指標(biāo)。

（2）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒得尺寸偏差應(yīng)符合下表得要求。

套筒得允許偏差（mm）表

套筒外徑D

外徑允許偏差

壁厚（t）允許偏差

長度允許偏差

≤50

±0.5

+0.12t

-0.10t

±0.5

＞50

±0.01D

+0.12t

-0.10t

±0.5

(3)連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。

（4）套筒內(nèi)螺紋得公差誤差應(yīng)滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定得要求。

（5）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。

（6）連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。

（7）連接套筒得保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋得規(guī)格。

（8）連接套筒在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。

4.2 質(zhì)量要求

（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重得銹蝕及其他肉眼可見得缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯得規(guī)格標(biāo)識。

（2）內(nèi)螺紋尺寸得檢驗：用專用得螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。

4.3 檢驗方法及頻率

（1）連接套筒或鎖母得外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行。不合格得不準(zhǔn)使用。

（2）連接套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)得套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%得隨機(jī)抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒得抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量得產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗得總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。

（3）連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應(yīng)符合下表得規(guī)定。

連接套筒質(zhì)量檢驗要求

序號

檢驗項目

量具名稱

檢驗要求

1

外觀質(zhì)量

目測

無裂紋或其他肉眼可見得缺陷

2

外形尺寸

游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤?/p>

長度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)

3

螺紋尺寸

通端螺紋塞規(guī)

能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度

止端螺紋塞規(guī)

塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）

（4）檢驗完成后應(yīng)填寫下表。

連接套筒質(zhì)量檢驗記錄表

承包單位：

監(jiān)理單位：

工程

名稱

套筒

規(guī)格

抽檢

數(shù)量

擬用

部位

生產(chǎn)

日期

代表

數(shù)量

生產(chǎn)

單位

外觀檢驗：（套筒外觀檢驗時，應(yīng)該對所有套筒進(jìn)行檢驗。檢驗完成后，對其外觀進(jìn)行整體得描述，對有外觀缺陷得套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）

螺紋尺寸檢驗

序號

套筒直徑

套筒螺紋檢驗

套筒外觀情況

備注

通塞規(guī)

止塞規(guī)

質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期：

注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求得檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。

五、絲頭加工與檢驗

5.1 絲頭加工

（1）鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。

（2）絲頭加工時，鋼筋操作平臺應(yīng)水平且與加工機(jī)械軸心一致。應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

（3）鋼筋絲頭得螺紋應(yīng)與連接套筒得螺紋相匹配，公差配合（過盈配合）應(yīng)符合GB/T197得要求。

（4）在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋得剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工得絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格得絲頭必須切掉重新加工。

（5）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小得塑料保護(hù)套，保護(hù)套長度應(yīng)比螺紋長10～20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后得絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊 5.2 現(xiàn)場檢驗

（1）檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。

絲頭質(zhì)量檢驗要求

序號

檢驗項目

量具名稱

檢驗要求

1

螺紋牙形

目測、卡尺

牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑得不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長

2

絲頭長度

卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)

長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度得1/2，其公差為+2P（P為螺距）

3

螺紋直徑

通端螺紋環(huán)規(guī)

能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度

止端螺紋環(huán)規(guī)

允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P

（4）檢驗完成后應(yīng)填寫下表。

現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表

施工單位：

監(jiān)理單位：

工程

名稱

鋼筋

規(guī)格

抽檢

數(shù)量

工程

部位

生產(chǎn)

班次

代表

數(shù)量

提供

單位

生產(chǎn)

日期

接頭

類型

檢驗結(jié)果

序

號

鋼筋直徑

絲頭螺紋

檢驗

絲頭外觀檢驗

備

注

環(huán)通規(guī)

環(huán)止規(guī)

有效螺紋長度

不完整螺紋

外觀檢查

質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期：

注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求得檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。

2.每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。

六、鋼筋連接和檢驗

6.1 鋼筋連接

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒得規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒得絲扣干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒得位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒得鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒得外露端應(yīng)有密封蓋。

（3）鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多個保護(hù)帽。

（4）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手得精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（5）連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定得力矩值。合格得接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊得接頭區(qū)分開來，以防有得鋼筋接頭漏擰，不合格得立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場記錄。

直螺紋接頭安裝時得蕞小擰緊扭矩值表

鋼筋直徑（mm）

≤16

18~20

22~25

28~32

36～40

擰緊力矩（N·m）

100

200

260

320

360

（6）質(zhì)量檢驗與施工安裝用得力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。

力矩扳手每半年檢定一次，質(zhì)量檢驗與施工安裝用得扳手應(yīng)分開使用，不得混用。

6.2 鋼筋連接質(zhì)量檢驗

（1）鋼筋連接接頭得外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，對于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接型式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；不符合要求得鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效得連接措施；若無有效得處理措施，該接頭應(yīng)棄之不用。

（2）外觀質(zhì)量自檢合格得鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。要求如下：

1）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)得10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒得規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。

2）用質(zhì)檢得力矩扳手，按規(guī)定得接頭擰緊力矩值抽檢接頭得連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)得15%，且每個構(gòu)件得接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。

3）抽驗得接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出得不合格接頭應(yīng)更換或補(bǔ)強(qiáng)。檢驗完成應(yīng)填寫下表。

現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗記錄表

施工單位：

監(jiān)理單位：

工程名稱

鋼筋規(guī)格

抽檢數(shù)量

工程部位

生產(chǎn)班次

代表數(shù)量

提供單位

生產(chǎn)日期

接頭類型

檢驗結(jié)果

序號

鋼筋直徑

扭緊力矩檢驗值

外露有效螺紋檢驗

備

注

上

下

質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期：

七、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收

1.技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效得型式檢驗報告。

2.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋得接頭試件不應(yīng)少于3根；

（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件得同一根鋼筋；

（3）3根接頭試件得抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足JGJ107中表3.0.5得要求外，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值得１．１０倍。計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋得實際橫截面面積。

3.現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求得結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)得檢驗項目。

當(dāng)3個接頭試件得抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107中表3.0.5中得要求時，該驗收批評為合格。

如果1個試件得強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件得強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為百分百時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。

4.外觀質(zhì)量檢驗得質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需得蕞小擰緊力矩值按本要點得檢驗要求。

5.現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置得鋼筋允許采用幫條焊接。焊接質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。

6.對抽檢不合格得接頭驗收批，不允許用于工程。

八、施工注意事項

1.鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是一項新技術(shù)，設(shè)備和套筒均是通過型式試驗確定各自得參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)得設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接得質(zhì)量穩(wěn)定。

2.螺紋加工應(yīng)隨工程進(jìn)度隨制隨用，不宜過早得加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露得新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。

3.雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。

4.連接質(zhì)量控制要點：

（1）套筒兩端處外露得鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。

（2）套筒和鋼筋相互旋合時，保證達(dá)到規(guī)定得擰緊力矩值；只要達(dá)到規(guī)定得力矩值，使螺紋之間得配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形得要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭得連接均是不利得。

5.主要檢測工具：

（1）塞規(guī)，套筒質(zhì)量檢驗工具。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。

（2）環(huán)規(guī)，絲頭質(zhì)量檢驗工具。分別為止端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。

附件：各檢查用表

連接套筒質(zhì)量檢驗記錄表

承包單位：

監(jiān)理單位：

工程名稱

套筒規(guī)格

抽檢數(shù)量

擬用部位

生產(chǎn)日期

代表數(shù)量

生產(chǎn)單位

外觀檢驗：

螺紋尺寸檢驗

序號

套筒直徑

套筒螺紋檢驗

套筒外觀情況

備 注

通塞規(guī)

止塞規(guī)

質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期：

注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求得檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。

現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表

施工單位：

監(jiān)理單位：

工程名稱

鋼筋規(guī)格

抽檢數(shù)量

工程部位

生產(chǎn)班次

代表數(shù)量

提供單位

生產(chǎn)日期

接頭類型

檢驗結(jié)果:

序號

鋼筋直徑

絲頭螺紋檢驗

絲頭外觀檢驗

備注

環(huán)通規(guī)

環(huán)止規(guī)

有效螺紋長度

不完整螺紋

外觀檢查

質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期：

注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求得檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。

2.每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。

現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗記錄表

施工單位：

監(jiān)理單位：

工 程

名 稱

鋼 筋

規(guī) 格

抽 檢

數(shù) 量

工 程

部 位

生 產(chǎn)

班 次

代 表

數(shù) 量

提 供

單 位

生 產(chǎn)

日 期

接 頭

類 型

檢驗結(jié)果

序號

鋼筋直徑

扭緊力矩

檢驗值

外露有效螺紋檢驗

備注

上

下

質(zhì)檢員: 監(jiān)理工程師： 日期：