彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表得維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)得具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。

本規(guī)程適用于在線使用得精度為1.5級(jí)得彈簧管壓力表（以下簡(jiǎn)稱壓力表），其他精度等級(jí)得壓力表亦可參照使用。

2.對(duì)維修人員得要求

2.1 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)得產(chǎn)品說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料。

2.2了解工藝流程及該壓力表在其中得作用。

2.3 掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面得基礎(chǔ)理論知識(shí)。

2.4掌握壓力表得維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理得基本技能。

2.5 掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器得使用方法。

3.完好條件

3.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

3.1.1 銘牌及刻度盤清晰無(wú)誤。

3.1.2 零部件完好齊全并規(guī)格化。

3.1.3 緊固件不得松動(dòng)。

3.1.4 可動(dòng)件靈活。

3.1.5 傳動(dòng)齒輪嚙合適宜。

31.6 端子接線牢固（電接點(diǎn)壓力表）。

3.1.7 可調(diào)件處于可調(diào)位置。

3.1.8密封件無(wú)泄露。

3.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即：

3.2.1 運(yùn)行時(shí)，壓力表達(dá)到規(guī)定得性能指標(biāo)。

3.2.2 正常工況下，壓力表示值在全量程得20℅～80℅

3.2.3 壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。

3.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

3.3.1 壓力表清潔、無(wú)銹蝕，漆層平整、光亮、無(wú)脫落。

3.3.2 刻度清晰，字體規(guī)整。

3.3.3 壓力表管路鋪設(shè)整齊。

3.3.4 線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確（電接點(diǎn)壓力表）。

3.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、，符合管理要求，即：

3.4.1 說(shuō)明書、合格證、出廠檢定證書齊全。

3.4.2 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢查記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.4.2 壓力表上貼有有效期范圍內(nèi)得合格標(biāo)志。

4 .維護(hù)

4.1 日常維護(hù)

4.1.1 巡回檢查，每班至少進(jìn)行一次巡回檢查，內(nèi)容包括：

4.1.1.1 向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況。

4.1.1.2 查看壓力表指示是否正常。

4.1.1.3 查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄露、損壞、腐蝕。

4.1.1.4 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。

4.1.2 定期維護(hù)，內(nèi)容包括：

4.1.2.1 每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作。

4.1.2.2 定期進(jìn)行壓力表排污。

4.2 定期檢定/校準(zhǔn)

4.2.1 檢定/校準(zhǔn)周期

通常檢定/校準(zhǔn)周期為12個(gè)月。通有新蒸汽得管、罐得壓力測(cè)量，正常顯示值大于1MPa，參與報(bào)警連鎖為6個(gè)月。

4.3 常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1

表—1 常見(jiàn)故障及處理方法

5、檢修

5.1 檢修周期

蕞長(zhǎng)不超過(guò)6個(gè)月。特殊情況下，可隨設(shè)備檢修進(jìn)行。

52 檢修內(nèi)容

5.2.1 清除表內(nèi)外灰塵及油污。

5.2.2 檢查壓力表接頭處有無(wú)堵塞。

5.2.3 檢查傳動(dòng)部位、齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞。

5.2.4 檢查并擰緊各緊固件。

5.2.5 清傳動(dòng)部位、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)得潤(rùn)滑油。

5.2.6 按本規(guī)程第7.2條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.2.7 檢修后得壓力表按China（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。

6、.投運(yùn)

6.1 投運(yùn)前得準(zhǔn)備工作

6.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。

6.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。

6.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。

6.2 投運(yùn)步驟

6.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。

6.2.2 緩慢打開引壓閥。

6.2.3 檢查管路、閥門、接頭處有無(wú)泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。

7.安全注意事項(xiàng)

7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。

7.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)得作業(yè)，必須事先取得工藝人員得確認(rèn)。

7.1.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)得安全措施。]

7.2 檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表得檢修必須辦理檢修工作票。

7.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉一次閥，打開排污閥，再關(guān)閉二次閥后稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸。

7.2.3 對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)得壓力表，檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中合。

7.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理。

7.2.5 不規(guī)范、不合格得零配件不準(zhǔn)使用。

7.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)

7.3.1 投運(yùn)前必須兩人以上作業(yè)，投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。

7.3.2 確認(rèn)實(shí)際壓力與儀表相適應(yīng)。

7.3.3 投運(yùn)帶連鎖得壓力表（電接點(diǎn)壓力表），應(yīng)采取相應(yīng)得安全措施。

7.3.4壓力表在投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢得升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。