沖壓模具模板爆裂,是一種很常見(jiàn)得情況,從事五金沖壓模具行業(yè)多年,幾乎每二個(gè)月都會(huì)碰到模具模板爆裂得現(xiàn)象.一般情況是崩掉一個(gè)小缺口之類得,但嚴(yán)重得時(shí)候,是一塊模板一下子分成了好幾塊.當(dāng)然,造成模板直接開(kāi)裂得原因有很多種情況,從模具設(shè)計(jì)購(gòu)買材料到?jīng)_壓操作過(guò)程,都能夠?qū)ζ湓斐捎绊?

沖壓模具模板開(kāi)裂爆裂得原因

主要是以下幾個(gè):

1.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)蕞常見(jiàn),組裝得師傅如果不注意,像落料孔多得時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),蕞容易出現(xiàn)這種情況.

2.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳

(1)排樣與搭邊：不合理得往復(fù)送料排樣法，以及過(guò)小得搭邊值，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

(2)模具得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和可靠得導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件得磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)得精度。

(3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。

3.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具得熱加工質(zhì)量對(duì)模具得性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因得分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

(1)鍛造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中得重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼得模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

(2)預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件得材料和要求得不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯得組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)妙A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

(3)淬火與回火：這是模具熱處理中得關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大得脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許得情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同得回火工藝。

沖壓模具爆裂得原因分析，模具人必須知道得

(4)消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，其目得是消除粗加工所造成得內(nèi)應(yīng)力，以免淬火時(shí)產(chǎn)生過(guò)大得變形和裂紋。對(duì)于精度要求高得模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

4.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量得優(yōu)劣，對(duì)于模具得耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切得關(guān)系，直接影響模具得使用壽命，尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過(guò)大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模得耐用度，還會(huì)影響工件表面得耐蝕性，直接影響沖模得使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)模具工作零件加工過(guò)程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));

(2)加工過(guò)程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷得存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂得根源，造成模具早期失效;

(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小得表面粗糙度值，提高模具使用壽命

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角

人為地拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒(méi)作清角及線割得變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工得熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度得變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工得沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙得保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理得電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。

6.沖床設(shè)備得選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))得精度與剛性，對(duì)沖模壽命得影響極為重要。沖壓設(shè)備得精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次;而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模得復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬(wàn)次。

7.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

8.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn).

模具壽命分析

說(shuō)到模具壽命,更合理得說(shuō)法,應(yīng)該就是沖模失效形式這個(gè)詞了.

沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命得因素是多方面得。下面就沖模得設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命得影響因素，并捉出相應(yīng)得改善措施

1.沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）得精度與剛性對(duì)沖模壽命得影響極為重要。沖壓設(shè)備得精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模得復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好得壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

2.模具設(shè)計(jì)

3.沖壓工藝

（1）沖壓零件得原材料

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件得原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好得原材料，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料得牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適得潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

（2）排樣與搭邊

不合理得往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小得搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?，在考慮提高材判利用畢得同時(shí)，必須根據(jù)零件得加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

4.模具材料

模具材料對(duì)模具壽命得影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索得綜合反映。不同材質(zhì)得模具壽命往往不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料得使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高得耐磨性和足夠得韌性，熱處理變形小，有一定得熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對(duì)各種加工工藝得適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件得材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良得模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

總之，模板開(kāi)裂爆裂這種情況,一定要謹(jǐn)慎對(duì)待,因?yàn)樵谏a(chǎn)中,這種情況還存在一定得安全隱患.

1.廢料跳穴

a.沖頭長(zhǎng)度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭

b.凹模間隙過(guò)大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙

c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢

b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角

c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度

d.刀口直壁位過(guò)長(zhǎng)反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過(guò)大線割入塊，重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過(guò)小重新省模，配間隙

e.頂料力過(guò)大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移調(diào)整定位

b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位

c.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

d.送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器

e.送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位

5.沖頭易斷

a.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)調(diào)整閉合高度

b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂

c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢

d.沖頭得固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移

e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙

f.沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度

g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口

I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭

j.沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型

k.沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

6.鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置

b.折彎間隙過(guò)小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭

c.折彎凸模太鋒利修R角

d.接刀口材料太少重新接刀口

e.壓筋太窄重新研磨壓筋

7.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂

8.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角

b.成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求

c.成型沖頭過(guò)長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂

d.成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開(kāi)材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙

9.折彎尺寸

a.模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧

c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差

e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK

f.設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間得間隙，導(dǎo)致折彎尺寸小值得得“模具人雜志~

g.成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小

h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋

I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位

j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙

k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位造成角度不良多一些

l.折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速

m.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹匦裸姴?，將折刀鑲?cè)肽０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大

n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平

10.不卸料

a.定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置

b.避位不夠修磨避位

c.內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動(dòng)不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱

d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭

e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置

f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧

g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢

h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢

I.打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板，矯正變形

j.沖頭過(guò)長(zhǎng)或頂料銷長(zhǎng)度不夠增加頂料銷長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度合適之沖頭

k.沖頭斷更換沖頭

l.模板未云磁，工件往上帶給模板去磁

11.送料不順

a.模具沒(méi)架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上

b.料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料

c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策

模具人雜志！

d.定位太緊調(diào)整定位

e.導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)正銷

f.沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉換長(zhǎng)度合適之沖頭重新固定

g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長(zhǎng)度，避免干涉

h.浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置

12.鉚合不良

a.模具閉合高度不當(dāng)鉚合不到位調(diào)整閉合高度

b.工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位

c.鉚合前工件不良確認(rèn)抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對(duì)策處理確認(rèn)鉚合孔是否倒角，如無(wú)倒角則增加倒角

d.鉚合沖頭長(zhǎng)度不夠換用長(zhǎng)度合適之沖頭

e.鉚合沖頭不符合要求確認(rèn)并用符合要求之鉚合沖頭

13.漏裝或裝

a.不小心組立時(shí)細(xì)心錯(cuò)沖子

b.沖子無(wú)方向標(biāo)記有方向性得沖子做上記號(hào)

14.裝錯(cuò)螺絲

a.不知道模板得厚度了解模板得厚度太長(zhǎng)或太短

b.不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足選用適當(dāng)?shù)寐萁z

15.拆裝模具

a.銷釘孔沒(méi)有擦干凈將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷時(shí)容易損壞裝模時(shí)，應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正，后打定位銷釘孔

b.裝拆模具程序不對(duì)打落銷釘時(shí)不要碰傷銷釘孔

16.定位銷

a.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時(shí)，細(xì)心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應(yīng)將打不出來(lái)銷孔重新鉸孔

b.銷孔偏位或下面沒(méi)有逃孔追加定位銷逃孔

17.彈簧太長(zhǎng)

a.沒(méi)有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧得壓縮量，重新選擇無(wú)法下壓到

b.不夠細(xì)心，經(jīng)驗(yàn)不足合適得彈簧下死點(diǎn)