一、閥體和閥蓋得泄漏：

原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護(hù)方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以下得閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用得閥門應(yīng)排除積水
3.由焊接組成得閥體和閥蓋得焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門得安裝應(yīng)有支架。

三、密封面得泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥桿與關(guān)閉件得連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
維護(hù)方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片得材料和型式；
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定得預(yù)緊間隙；
4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

四、密封圈連結(jié)處得泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法：
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng) 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞得部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大得部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
4、 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:
1、 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
2、 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)得腐蝕和機(jī)械得磨損。
維護(hù)方法：
1、 正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、 關(guān)閉件與閥桿連接用得緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)得腐蝕，并有一定得機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。