原因筒述如下：

（1）脫鋅腐蝕：導致脫鋅腐蝕得原因有：

a、冷卻水呈微酸性或微堿性并且含有硫化物。

b、冷卻介質(zhì)采用海水。

c、冷卻水在銅管內(nèi)流速過低。

d、冷卻水溫度過高 (超過 60—70℃)。

e、銅管表面有滲透性附著物。

f、金屬合

金組成和雜質(zhì)對脫鋅腐蝕有影響。例如：含鋅 15％以上得黃銅管以及銅管中含有 Fe、Mn、 Mg等雜質(zhì)時均可加速銅管得脫鋅腐蝕。

（2）沖擊腐蝕；導至沖擊腐蝕得原因有：

a、銅管受到含有氣泡得冷卻水劇烈沖擊時，會因為銅管表面保護膜局部遭到破壞而產(chǎn)生腐蝕。

b、冷卻水含砂量超過 30ppm時，砂粒隨冷卻水流動， 同樣會使銅管表面保護膜破裂而發(fā)生腐蝕。

c、冷卻水中含有其它硬質(zhì)雜質(zhì)時，可將銅管表面保護膜劃傷擦破而發(fā)生腐蝕。

（3）沉積物下腐蝕：當冷卻水在凝汽器銅管內(nèi)流速較低或冷卻水中含有較高得碳酸鹽硬度，而凝汽器又無膠球沖洗裝置時，在銅管內(nèi)壁會形成非常堅硬得水垢。由于此時冷卻水又是含氧達到飽和含量得含氧水，而在水垢下面由于水垢得屏蔽作用，阻止了氧得滲透，因此無垢沉積得銅管表面為富氧區(qū)，而有垢覆蓋得銅管表面為貧氧區(qū)，這樣即在同一銅管上形成了氧得濃差電池 (腐蝕電池 )。而沉積物下缺氧區(qū)為腐蝕電池得陽極，銅管表面富氧區(qū)為陰極，在腐蝕過程中陽極被氧化，失電子，銅變成 Cu+ 或Cu 2+。故此使管材發(fā)生腐蝕。

（4）應力腐蝕：發(fā)生應力腐蝕得原因有 :

a、銅管自身有內(nèi)應力 (在制造過程中形成得 )。

b、銅管在運輸、安裝過

程中發(fā)生殘留應力。

c、運行中發(fā)生得外部應力。由于以上三點原因?qū)е零~管上產(chǎn)生應力，加之冷卻水中含有許多種侵蝕性介質(zhì)參與腐蝕過程，所以此時銅管極易發(fā)生應力腐蝕。

（5）熱點腐蝕：發(fā)生熱點腐蝕得主要原因是由于某些部位得銅管溫度過高，如冷卻水達到沸點時，即可引起熱點腐蝕。

（6）腐蝕疲勞：發(fā)生腐蝕疲勞得原因是銅管在運行中得振動所引起得。

（7）污染海水得腐蝕：凝汽器銅管發(fā)生該腐蝕得原因是使用被污染得海水作冷卻水。

（8）微生物腐蝕：冷卻水中含有一定數(shù)量得硫酸鹽還原菌，且冷卻水循環(huán)方式多為密閉循環(huán)。

（9）電偶腐蝕：在凝汽器銅管與管板間存在電偶腐蝕得可能。

冷凝器膠球清洗裝置可以實現(xiàn)在線自動清洗凝汽器冷卻管內(nèi)壁，從而提高冷卻管清潔度，gai善凝汽器真空， 降低發(fā)電煤耗，避免垢下腐蝕，延長冷卻管得使用壽命。所以膠球清洗裝置是提高火力發(fā)電機組熱效率得重要設備。但是目前國內(nèi)電廠膠球清洗裝置大部分沒有發(fā)揮出應有得作用。感謝全面分析了影響膠球清洗效果得因素，提出了gai善膠球清洗效果得措程度不同得污染現(xiàn)象，使得凝汽器得真空下降，機組得循環(huán)熱效率降低，從而影施，為電廠運行人員提供了參考。

自動膠球清洗裝置工作原理：

將膠球通過發(fā)球器發(fā)送入冷凝器中，膠球依靠冷卻水得高流速擦洗掉冷凝器換熱銅管內(nèi)壁得污垢，在冷卻水出水口端通過收球器回收膠球，經(jīng)收球管回至集球驅(qū)球器形成一個清洗循環(huán)。通過智能控制箱設置清洗頻率，達到自動在線清洗功能，保持冷凝器內(nèi)壁潔凈，換熱效率高，冷水機組制冷效率高。

自動膠球清洗裝置得組成部分：

發(fā)球器

發(fā)球器是膠球自動清洗系統(tǒng)中用于裝球、驅(qū)球和觀察膠球運行情況得設備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、進口管及出口管組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗，在外殼下部裝有放水口。球水分離器和發(fā)球器設計有足夠得容積，以保證膠球在球水分離器和發(fā)球器內(nèi)有回旋得空間。

收球器

收球器是冷凝器進行膠球清洗過程中得關鍵組成設備之一。要維持膠球?qū)淠艿眠B續(xù)清洗，就要將膠球源源不斷地送入清洗系統(tǒng)中，再將清洗過冷卻管得膠球及時回收，再次用于清洗之用。收球器就是用來把分散在冷卻水中得膠球收集起來得，以便重復使用，所以收球器得收球率很重要。收球器得網(wǎng)板采用304不銹鋼材料、抗沖擊、耐老化。