上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。上下料機器人系統(tǒng)具有高效率和高穩(wěn)定性,結構簡單更易于維護, 可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn), 對用戶來說, 可以很快進行產(chǎn)品結構的調(diào)整和擴大產(chǎn)能, 并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。

上下料機器人有以下特點：

1、可以實現(xiàn)對圓盤類、長軸類、不規(guī)則形狀、金屬板類等工件的自動上料/下料、工件翻轉、工件轉序等工作；

2、不依靠機床的控制器進行控制，機械手采用獨立的控制模塊，不影響機床運轉；

3、剛性好，運行平穩(wěn)，維護非常方便；

4、可選：獨立料倉設計，料倉獨立自動控制；

5、可選：獨立流水線。

上下料機械手廣泛應用

玻璃加工、玻璃裝卸、玻璃幕墻、塑料板材、夾芯板、復合板、鋼板、鋁板、銅板、石材等；適用表面較為平整致密、形狀較為規(guī)則的各類工件。

上下料機械手工作原理

真空吸盤通過導氣管與真空設備(如真空泵等) 接通,然后與待提升工件（如玻璃、鋼板等）接觸,啟動真空設備抽吸,使吸盤內(nèi)產(chǎn)生負氣壓,從而將待提升工件吸牢后,開始搬運待提升工件；當待提升工件搬運到目的地時,通過手滑閥,使真空吸盤內(nèi)由負氣壓變成零氣壓或稍為正的氣壓,真空吸盤就脫離待提升工件,從而完成了提升搬運工件的任務。

上下料機械手性能說明

1.單向閥與蓄能器配合使用，能防止吊具在使用中意外斷電，可以保持工件吸附狀態(tài)5～30分鐘不會掉落；

2.聲光報警系統(tǒng)是確保吊具壓力表顯示，在標準真空度60%以上安全工作；

上下料機械手選型事項

1、被搬運工件的質(zhì)量：決定吸盤的大小和數(shù)量

2、被搬運工件的形狀和表面狀態(tài)：選定吸盤的種類

3、被搬運工件的工作環(huán)境（溫度）：選擇吸盤的材質(zhì)

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