大口徑螺旋鋼管焊接過程中，尤其是大口徑螺旋鋼管中存在氣泡，不僅影響焊縫的緊密性，引起管道的泄漏，而且成為腐蝕的起點，嚴重降低了強度和韌性。焊縫的不銹鋼。造成焊縫氣孔的因素有：焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和厚度、鋼板表面質(zhì)量、鋼板邊緣處理、鋼管焊接工藝和成型工藝等。當焊接中含有適量的CaF2和SiO2時，會吸收大量的H2，產(chǎn)生穩(wěn)定性高、不溶于液態(tài)金屬的HF，從而防止氫孔的形成。氣泡主要出現(xiàn)在焊道中心。主要原因是氫仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此，消除這一缺陷的措施起先是去除金屬絲和焊縫上的鐵銹、油污、水分和水分，其次是烘干焊劑以去除水分。此外，提高電流、降低焊接速度、減緩熔化金屬的凝固速度也是有效的。
　　 為了解決大口徑螺旋鋼管表面脫碳的問題，由于大口徑螺旋管的脫碳和氧化是同時進行的，因此熱處理工藝應(yīng)主要處理。因此，在熱處理過程中，大口徑螺旋鋼管與空氣盡量不接觸，以改善脫碳現(xiàn)象。氧、水蒸氣和二氧化碳是大口徑螺旋鋼管表面的主要氧化氣體。當這些氣體與加熱的大口徑螺旋鋼管接觸時，會引起大口徑螺旋鋼管的氧化和脫碳。因此，控制爐內(nèi)二氧化碳和一氧化碳的比例非常重要。事實上，在大口徑螺旋鋼管鍛造爐中加入保護性氣體氮氣也是非常有效的。氮氣可以分散一些氧化氣體，減少大口徑螺旋鋼管的脫碳。目前螺旋鋼管廠家常見的截管方法就是等離子在切割，在進行切割時候會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中，從而防止空氣污染。
　　 大口徑螺旋鋼管的使用壽命與其表面的關(guān)系：
　　 1、焊劑的熔敷厚度一般為25-45mm，大粒徑、小密度的焊劑熔敷厚度較大，大電流、低焊接速度的焊劑熔敷厚度較小；大電流、低焊接速度的焊劑熔敷厚度大，反之亦然，回收的焊劑厚度較低。夏季或空氣濕度較高時，應(yīng)干燥并重復使用。硫裂紋（硫引起的裂紋）。當硫偏析區(qū)進入強硫偏析區(qū)鋼板（特別是軟沸騰鋼）的焊縫金屬時，會產(chǎn)生裂紋。其原因是硫偏析區(qū)的硫化鐵和低熔點鋼中存在氫。
　　 2、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。
　　 3、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割煙塵全部吸收變得不可能完成。
　　 大口徑螺旋鋼管的使用壽命與大口徑螺旋鋼管表面脫碳有關(guān)。如果表面脫碳，會降低大口徑螺旋鋼管的強度和耐磨性，直接影響大口徑螺旋鋼管的使用壽命。如果不清理大口徑螺旋鋼管上的脫碳層，大口徑螺旋鋼管表面層的硬度和耐磨性將相應(yīng)降低。在淬火過程中，由于內(nèi)外層體積的變化，工件表面會產(chǎn)生裂紋。除塵器吸入的風量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在鋼管內(nèi)部形成相應(yīng)量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入鋼管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙塵。在鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成一個負壓腔，使煙塵不至于冒出，關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用。吸入口的形狀和安裝部位。需要讓吸入口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內(nèi)部，緩沖一段時間后就可以全部吸除干凈。
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